Kwaliteit CNC-draaier & CNC verticale draaibank Fabriek

/* Unieke root container voor stijlisolatie */ .gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; border: none !important; /* Zorg voor geen rand op de root container */ } /* Algemene paragraafstijl */ .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; /* Afstemming links afdwingen */ word-break: normal; /* Voorkom onnatuurlijk afbreken van woorden */ overflow-wrap: normal; } /* Hoofdtitelstijl */ .gtr-container-xyz789 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 24px; text-align: left; color: #0056b3; /* Een professioneel blauw voor titels */ } /* Sectie ondertitelstijl */ .gtr-container-xyz789 .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; text-align: left; color: #0056b3; /* Een professioneel blauw voor ondertitels */ } /* Lijststijl */ .gtr-container-xyz789 ul { list-style: none !important; /* Verwijder standaard lijstmarkeringen */ padding-left: 24px; /* Ruimte voor aangepaste opsommingsteken */ margin-bottom: 16px; } .gtr-container-xyz789 li { position: relative; font-size: 14px; margin-bottom: 8px; text-align: left; padding-left: 12px; /* Ruimte voor aangepaste opsommingsteken */ list-style: none !important; } /* Aangepast opsommingsteken voor ongeordende lijsten */ .gtr-container-xyz789 ul li::before { content: "•" !important; /* Aangepast opsommingsteken */ color: #007bff; /* Accentkleur voor opsommingstekens */ font-size: 18px; line-height: 1; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; } /* Sterke tagstijl */ .gtr-container-xyz789 strong { font-weight: bold; color: #0056b3; /* Benadruk belangrijke termen */ } /* Responsieve aanpassingen voor pc-schermen */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { max-width: 960px; /* Beperk de breedte voor betere leesbaarheid op grote schermen */ margin: 0 auto; /* Centreer de component */ padding: 24px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-title { font-size: 20px; margin-bottom: 32px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-subtitle { font-size: 18px; margin-top: 40px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789 li { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; } } Hoe AT-361MY CNC Draaibank met TCSM Turret & FANUC OI-TF Systeem de Efficiëntie van Industriële Bewerking Transformeert In het competitieve landschap van precisiebewerking – vooral voor auto-onderdelen, mechanische componenten en hardware-accessoires – hebben fabrikanten apparatuur nodig die snelheid, nauwkeurigheid en veelzijdigheid combineert. Voor een middelgroot industrieel bedrijf dat gespecialiseerd is in de grootschalige productie van complexe assen en schijven, werden deze behoeften een kritiek pijnpunt totdat ze de AT-361MY CNC Draaibank adopteerden. Uitgerust met een hoogwaardige TCSM Turret en het toonaangevende FANUC OI-TF Systeem, herdefinieerde deze machine de productieprocessen van het bedrijf, verminderde de stilstandtijd en verhoogde de bewerkingsprecisie. Deze casestudy onderzoekt hoe de AT-361MY een hoeksteen van hun activiteiten werd en waarom het een topkeuze is voor fabrikanten wereldwijd. 1. Reële uitdaging: Langzame gereedschapswissels & inconsistente precisie belemmeren de productie Het industriële bedrijf stond voor twee grote obstakels die de groei beperkten: Ten eerste vertrouwden hun oude CNC-draaibanken op handmatige of langzame turrets, die 15–20 minuten nodig hadden om te wisselen tussen gereedschappen voor composietbewerking (draaien, boren, frezen). Met grote orders voor onderdelen die 5+ gereedschapswissels per eenheid vereisten, liep deze stilstandtijd op tot 30% van de dagelijkse productie-uren. Ten tweede hadden de verouderde besturingssystemen moeite om consistente precisie te handhaven – vooral voor complexe procedures. De componenten van het bedrijf vereisten nauwe toleranties (tot 0,005 mm), maar frequente programmeerfouten en een trage systeemrespons leidden tot een afkeuringspercentage van 7% van de producten, wat de materiaalverspilling en klachten van klanten verhoogde. “We hadden een draaibank nodig die snel van gereedschap kon wisselen en nauwe toleranties kon aanhouden, zelfs bij het draaien in ploegendiensten van 12 uur”, aldus de productiedirecteur van het bedrijf. “Onze klanten eisen tijdige levering van zeer precieze onderdelen, en onze oude machines konden het niet bijhouden.” 2. De oplossing: AT-361MY CNC Draaibank – TCSM Turret & FANUC OI-TF Systeem als kern De AT-361MY pakte elk pijnpunt aan met zijn doelgerichte ontwerp, gecentreerd rond twee baanbrekende componenten: TCSM Power Turret (BMT55-12T Spec): Deze 12-gereedschap turret elimineerde handmatige gereedschapswissels, waardoor de wisseltijd werd teruggebracht van 15–20 minuten tot slechts 40–60 seconden per gereedschap. Met 12 speciale stations ondersteunde de turret gelijktijdige composietbewerking – het draaien van een as, het boren van gaten en het frezen van groeven in één continue cyclus. De dagelijkse productie steeg met 40% binnen de eerste maand. FANUC OI-TF Besturingssysteem: Het in de industrie bewezen FANUC-systeem vereenvoudigde de programmering, verminderde fouten met 65% en leverde real-time parameter aanpassingen. De intuïtieve interface stelde operators (zelfs degenen met basistraining) in staat om complexe taken in de helft van de tijd op te zetten, terwijl de snelle verwerkingssnelheid zorgde voor een soepele, consistente bewerking van ingewikkelde onderdelen. Allround prestaties: Ter aanvulling van de turret en het besturingssysteem, kon de AT-361MY met een Z-as-verplaatsing van 1100 mm lange werkstukken (tot 1100 mm) in één keer aan, waardoor gesplitste verwerking overbodig werd. De 3,0 kW servomotoren (X/Y/Z-assen) en hoogprecisie kogelomloopspindels (R32/10 voor X/Y, R40/10 voor Z) bereikten een herhaalbaarheid van 0,003 mm (X-as), 0,005 mm (Y-as) en 0,007 mm (Z-as) – waardoor het afkeuringspercentage werd verlaagd van 7% naar 1,2%. 3. Belangrijkste voordeel 1: TCSM Turret – Snelheid & veelzijdigheid voor composietbewerking Het TCSM Turret (BMT55-12T) is de werkpaard van de AT-361MY, ontworpen voor grootschalige, multi-task bewerking: 12 Gereedschapsstations: Biedt plaats aan een volledig assortiment gereedschappen (draai-inzetstukken, boren, vingerfrezen) voor complexe onderdelen, waardoor meerdere machines of handmatige gereedschapswissels overbodig worden. Voor de ascomponenten van het bedrijf (die 6 gereedschapswissels vereisen), betekende dit dat elke eenheid in 8 minuten werd voltooid in plaats van 15. 3,7 kW Power Tool Motor: Levert stabiel koppel voor zwaar snijden (bijv. frezen van stalen componenten) en precieze controle voor delicate taken (bijv. het boren van kleine gaten in aluminium onderdelen). De compatibiliteit van de motor met verschillende materialen (staal, aluminium, legeringen) maakte de AT-361MY tot een veelzijdige oplossing voor de diverse productlijn van het bedrijf. Duurzaam ontwerp: De robuuste constructie van de turret is bestand tegen 12 uur per dag gebruik, met minimaal onderhoud. Na 6 maanden gebruik meldde het bedrijf geen turret-gerelateerde stilstand – een groot contrast met hun oude machines, die maandelijks turretreparaties nodig hadden. 4. Belangrijkste voordeel 2: FANUC OI-TF Systeem – Precisie & gemak voor complexe programmering Het FANUC OI-TF Besturingssysteem is het “brein” van de AT-361MY, dat nauwkeurigheid en efficiëntie in elke stap garandeert: Foutreductie: De ingebouwde diagnostische tools van het systeem markeren programmeerfouten (bijv. onjuiste gereedschapscorrecties) voordat de bewerking begint, waardoor kostbare materiaalverspilling wordt voorkomen. Voor het bedrijf betekende dit een besparing van $12.000 per maand aan schrootkosten. Snelle installatie: Voorgeladen bewerkingstemplates voor veelvoorkomende onderdelen (bijv. assen, schijven) verminderden de installatietijd met 50%. Operators voeren eenvoudig de afmetingen van het onderdeel in en het systeem genereert automatisch het programma – ideaal voor grootschalige, herhaalde bestellingen. Bewaking op afstand: Het FANUC-systeem ondersteunt diagnose op afstand, waardoor het technische team van de fabriek problemen kan oplossen zonder de productie te stoppen. Eens werd een kleine programmeerfout in 10 minuten opgelost via toegang op afstand – waardoor een stilstand van 2 uur werd voorkomen. 5. Verder dan de kern: Extra functies van de AT-361MY voor industriële betrouwbaarheid De waarde van de AT-361MY reikt verder dan zijn turret en besturingssysteem, met functies die zijn afgestemd op industriële duurzaamheid en prestaties: High-Power Spindel: Een 11-15 kW (Guangyu) spindelmotor met een snelheid van 3000(2500) tpm kan zowel snelle aluminiumbewerking als langzame, zware stalen bewerking aan. De A2-8 neus en 92(106) mm doorlopende gatdiameter van de spindel ondersteunen grote staafmaterialen (tot 92 mm), waardoor de materiaalverwerkingstijd wordt verkort. Programmeerbare losse kop: Met een 80 mm doorn (MT5 conus) biedt de losse kop stabiele ondersteuning voor lange werkstukken, waardoor trillingen worden geminimaliseerd en de oppervlakteafwerking wordt verbeterd. Voor de assen van 1000 mm lang van het bedrijf elimineerde deze functie kromtrekken en zorgde voor een consistente diameter over het hele onderdeel. Ruimte & efficiëntie: Met een gewicht van 6400 kg en een vloeroppervlak van 355*177 cm past de machine gemakkelijk in de werkplaats van het bedrijf. De watertank van 300 liter houdt de gereedschappen koel tijdens lange runs, waardoor de levensduur van de gereedschappen met 25% wordt verlengd en de kosten voor gereedschapsvervanging worden verlaagd.

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title { font-size: 24px; font-weight: bold; margin-bottom: 16px; text-align: left; line-height: 1.3; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-subtitle { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 12px; text-align: left; line-height: 1.4; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; line-height: 1.6; } .gtr-container-a1b2c3d4 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin-top: 8px; margin-bottom: 8px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 18px; line-height: 1; top: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title { font-size: 28px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-subtitle { font-size: 20px; margin-top: 40px; margin-bottom: 16px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { font-size: 20px; left: 0; } } Hoe de geavanceerde AT-361MY-draaimachine met 1100 mm Z-as de precisie in het bewerken van middelgrote en grote werkstukken verhoogt Voor een toonaangevende fabrikant van onderdelen voor auto's die gespecialiseerd is in componenten voor lange as en grote schijven, was de strijd om de efficiëntie, precisie en aanpassingsvermogen van de verwerking in evenwicht te brengen al lang een knelpunt geweest.Traditionele draaimachines slaagden er niet in de 1100 mm+ lengte van belangrijke werkstukken te verwerken of compromitterden de nauwkeurigheid bij het wisselen tussen boor-, frees- en draaitoefeningen.Dat is allemaal veranderd met de aanneming van deGeavanceerde AT-361MY draaimachineEen CNC-draaibank die is ontworpen voor hoogprecisie, multifunctionele bewerking, met zijn opvallende 1100 mm Z-Axis Processing Length die de meest dringende uitdagingen van het bedrijf oplost.In deze casestudy wordt onderzocht hoe de AT-361MY de productie heeft veranderd en waarom het een topkeuze is geworden voor industriële productie. 1Een echte uitdaging: lange, grote werkstukken bewerken zonder de precisie op te offeren De fabrikant van auto-onderdelen had twee kritieke problemen: ten eerste ontbrak het aan de bestaande machines om de Z-as voldoende te verplaatsen om componenten met een lange as (tot 1100 mm) te verwerken,Het team wordt gedwongen de productie in meerdere stappen te splitsen., het verhogen van het foutenrisico en het verhogen van de kosten. Ten tweede vereiste het schakelen tussen draaien, boren en frezen handmatige gereedschapsveranderingen.Dit leidt tot stilstandstijden (tot 20 minuten per partij) en onverenigbare precisie (herhaalbaarheid vaak hoger dan 0)..01 mm, niet aan de normen van de automobielindustrie voldoet). "We hadden een machine nodig die onze langste werkstukken in één keer kon verwerken en snel gereedschap kon wisselen" zonder de nauwkeurigheid te verliezen", zei de productiemanager van de fabriek.En elke minuut van stilstand eet in onze massa productie doelen. " 2De oplossing: geavanceerde AT-361MY draaimachine met 1100 mm Z-as De AT-361MY heeft elke uitdaging aangepakt met zijn op maat gemaakte ontwerp voor middelgrote en grote werkstukken: 1100 mm Z-as verwerkingslengte: Eliminatie van de splitsingsproductie door in één bewerkingscyclus onderdelen met een lange as (tot 1100 mm) te verwerken, waardoor de procestijd met 35% wordt verkort. BMT55-12T Power Turret: Uitgerust met 12 werktuigstations (torent van het TCSM-model) en een motor met een vermogen van 3,7 kW, waarmee snel en automatisch gereedschap kan worden overgeschakeld voor samengestelde taken (draaien, boren, frezen).De stilstandstijd tussen gereedschapswisselingen daalde van 20 minuten naar minder dan 2 minuten per partij. FANUC 0I-TF besturingssysteem: Intuïtieve werking en nauwkeurige parametercontrole, waardoor een consistente bewerking van complexe procedures wordt gewaarborgd. Uitzonderlijke nauwkeurigheid: Herhaalbaarheid op de X-as van 0,003 mm, 0,005 mm op de Y-as en 0,007 mm op de Z-as voldeed aan de strenge tolerantievereisten van de automobielindustrie, waardoor de afwijzingspercentages van het product van 8% tot 1,2% daalden. 3. Kernprestaties: Handhaving van grote werkstukken met kracht en nauwkeurigheid Wat maakt deAT-361MY draaimachineHet heeft een robuuste specificaties die kracht en precisie in evenwicht brengen: Werkstukcapaciteit: Maximale schommeldiameter van 700 mm (bed) en 380 mm (bewerkingsdiameter) biedt gemakkelijk plaats aan grote schijven en behuizingen. Spindel met een hoog vermogen: 11-15KW (Guangyu) spindelmotor met A2-8 neuspunt en 92 ((106) mm door-gatdiameter levert flexibel vermogen 3000 ((2500) tpm snelheid handgrepen hoge snelheid snijden van aluminium en lage snelheid,bewerking voor zware bewerkingen van staal. NN3026(3028) lagers (130(140) mm diameter) zorgen voor de stabiliteit van de spindel, zelfs tijdens lange ritten. Glanzige asbeweging: de X-as (230 mm) en de Y-as (100 mm) lopen respectievelijk met 20 m/min en 15 m/min, aangedreven door servomotoren van 3,0 kW.het handhaven van precisie bij hoge snelheden. Programmeerbare staart: 80 mm mandrel buitendiameter (MT5-conic) zorgt voor betrouwbare ondersteuning voor lange werkstukken, waardoor trillingen worden verminderd en de oppervlakte afwerking wordt verbeterd. 4- Structurele ontwerp: duurzaamheid en praktische toepassing voor industriële werkplaatsen Het ontwerp van de AT-361MY geeft prioriteit aan betrouwbaarheid op lange termijn en aanpassingsvermogen in de werkplaats. Harde sporen voor alle assen: X-, Y- en Z-assen maken gebruik van harde sporen, die een sterke slijtvastheid en een hoog draagvermogen bieden.vermindering van de onderhoudskosten. Grote waterreservoir: De 300-liter tank zorgt voor een effectieve koeling tijdens lange productietijden, waardoor gereedschapsoververhitting wordt voorkomen en de levensduur van het gereedschap met 25% wordt verlengd. Ruimtezuinige indeling: 355*177 cm vloeroppervlak past bij de meeste werkplaatsen, terwijl het gewicht van 6400 kg de stabiliteit garandeert tijdens zware bewerkingen.400*230*228cm verpakkingsgrootte vereenvoudigt het vervoer over lange afstanden en de inzet ter plaatse. 5Industriale impact: van de automobielindustrie tot de hardware Terwijl de autofabrikant aanvankelijk de AT-361MY voor lange schachten aannam, heeft zijn veelzijdigheid het gebruik in verschillende afdelingen uitgebreid: Mechanische onderdelen: Machines met grote tandwielen en behuizingen met een maximumdiameter van 380 mm, die voldoen aan de precisiebehoeften van industriële machines. Hardwaretoebehoren: Handhaaft grote productie van grote bouten en bevestigingsstukken, met behulp van de 12-gereedschaps toren voor meerstapsverwerking. Op maat gemaakte onderdelen: De flexibiliteit van het FANUC 0I-TF-systeem ondersteunt snelle programmeringswijzigingen, waardoor de fabrikant kleine, op maat gemaakte bestellingen kan aannemen zonder de efficiëntie in gevaar te brengen. "De AT-361MY is niet alleen voor lange onderdelen, het is een one-stop machine voor de meeste van onze bewerkingsbehoeften", merkte de productiemanager op. "We hebben de totale productie met 28% verhoogd sinds de installatie ervan". Conclusie: AT-361MY “De go-to voor precisie-langwerkstukbewerking Voor de fabrikant van auto-onderdelen geldt:Geavanceerde AT-361MY draaimachineHet was niet alleen een uitrusting upgrade, het was een productie transformator, de 1100mm Z-Axis Processing Length oploste de uitdagingen van lange werkstukken, terwijl de kracht torent, precieze besturing,en duurzaam ontwerp leverde efficiëntie en nauwkeurigheid. Of u nu autoassen, mechanische onderdelen of hardware-accessoires bewerkt,De AT-361MY combineert hoge precisie prestaties met multifunctionele aanpasbaarheid, waardoor het een kosteneffectieve oplossing is voor industriële productie.Neem vandaag nog contact op met de leverancier om te leren hoe deze geavanceerde draaimachine aan uw bewerkingsbehoeften voor middelgrote en grote werkstukken kan voldoen.

20-26 april de 19e CHINA INTERNATIONAL MACHINE TOOL SHOW Dongguan Hongsheng stand A2241 We nodigen u van harte uit om ons te bezoeken

Van medische implantaten tot luchtvaartcomponenten, extreem precieze onderdelen zijn de sleutel om de meest kritieke aspecten van onze moderne wereld soepel te laten draaien. Om deze kleine, complexe onderdelen efficiënt en binnen veeleisende toleranties te produceren, is de juiste state-of-the-art apparatuur en de technische vaardigheden nodig om deze te exploiteren. In toenemende mate worden dergelijke onderdelen in één set met behulp van molen-/draaimachines vervaardigd. Deze blog wil uitleggen hoe een molen/draai werkt, hoe een molen/draai wordt gebruikt bij de productie van hoogprecisieonderdelen en de vele voordelen van de gecombineerde functionaliteit van de molen/draai. Wat is een molen- en draaimachine? Een molen/draaimachine is een hybride CNC-machine (computer numerische besturing) die zowel freesfuncties (gereedschapsrotatie) als draaifuncties (werkstukrotatie) combineert in één snelle, krachtige,en flexibele machines die complexe bewerkingen sneller en nauwkeuriger kunnen uitvoeren dan traditionele bewerkingstechnologieën. Terwijl andere machines slechts één functie vervullen, kunnen molen- en draaimachines tot vier bewerkingen tegelijkertijd uitvoeren.

De machine is een nieuwere technologie en wordt daarom minder vaak gebruikt in werkplaatsen in vergelijking met traditionele frees- en draaimaschinen.de gecombineerde molen/draaitechnologie biedt een breed scala aan voordelen ten opzichte van traditionele machines, met inbegrip van: Vermogen om complexere onderdelen te bewerken De machine voor het maken en draaien kan complexere en ingewikkelder onderdelen maken zonder dat het onderdeel van de ene machine naar de andere moet worden overgebracht.Het gebruik van deze apparatuur kan Britse fabrikanten in staat stellen complexere en nauwkeuriger werkzaamheden te verrichten en de onderdelen concurrerender te produceren.Deeltjes die velen misschien eerder zouden hebben afgewezen of niet efficiënt konden produceren. Snellere operaties Omdat een molen per beurt 4 bewerkingen tegelijkertijd kan uitvoeren, wordt de totale tijd die nodig is om elk onderdeel te maken aanzienlijk verkort.De machine kan ook sneller worden ingesteld dan andere machines.Het grootste deel van deze tijdsbesparing is te wijten aan het feit dat de grondstof slechts één keer moet worden ingericht om alle verschillende bewerkingen uit te voeren.met een vermogen van niet meer dan 10 W,. Hoger nauwkeurigheid Omdat een molen per beurt 4 bewerkingen tegelijkertijd kan uitvoeren, wordt de totale tijd die nodig is om elk onderdeel te maken aanzienlijk verkort.De machine kan ook sneller worden ingesteld dan andere machines.Het grootste deel van deze tijdsbesparing is te wijten aan het feit dat de grondstof slechts één keer moet worden ingericht om alle verschillende bewerkingen uit te voeren.met een vermogen van niet meer dan 10 W,. Automatisering van ondergeschikte taken Aangezien de meeste molen-/draaimachines nieuw zijn, bieden ze meer ingebouwde automatisering dan traditionele bewerkingsapparatuur.Het vrijmaken van de tijd van de machinist voor andere interessante en meerwaardevolle activiteiten. Het gebruik van molen/draaimachines om de werkzaamheden te combineren, betekent minder machines of minder vloeroppervlak. Minder machines op hun beurt betekent minder gebruikers. Het betekent ook minder stroom en minder compressielucht.Al deze verlagingen zorgen samen voor kostenbesparingen en een betere winstgevendheid. Omdat de vooruitgang in gebruiksvriendelijke CAD/CAM-pakketten met Mill/turn-platforms en na-verwerkers betekent dat het ook veel toegankelijker is en niet langer alleen het domein is van grote specialisten van de eerste rang. En met steeds meer machine-toolfabrikanten die Mill/Turn technologie beginnen te produceren, wordt het steeds gebruikelijker en betaalbaarder dan je denkt. De voordelen van deze technologie worden in toenemende mate benut door vooruitstrevende onderaannemers die op zoek zijn naar een concurrentievoordeel.