Hoe AT-361MY CNC draaibank met TCSM-revolver & FANUC OI-TF-systeem de efficiëntie van industriële bewerkingen transformeert

In het competitieve landschap van precisiebewerking – vooral voor auto-onderdelen, mechanische componenten en hardware-accessoires – hebben fabrikanten apparatuur nodig die snelheid, nauwkeurigheid en veelzijdigheid combineert. Voor een middelgroot industrieel bedrijf dat gespecialiseerd is in de grootschalige productie van complexe assen en schijven, werden deze behoeften een kritiek pijnpunt totdat ze de AT-361MY CNC Draaibank adopteerden. Uitgerust met een hoogwaardige TCSM Turret en het toonaangevende FANUC OI-TF Systeem, herdefinieerde deze machine de productieprocessen van het bedrijf, verminderde de stilstandtijd en verhoogde de bewerkingsprecisie. Deze casestudy onderzoekt hoe de AT-361MY een hoeksteen van hun activiteiten werd en waarom het een topkeuze is voor fabrikanten wereldwijd.

Het industriële bedrijf stond voor twee grote obstakels die de groei beperkten: Ten eerste vertrouwden hun oude CNC-draaibanken op handmatige of langzame turrets, die 15–20 minuten nodig hadden om te wisselen tussen gereedschappen voor composietbewerking (draaien, boren, frezen). Met grote orders voor onderdelen die 5+ gereedschapswissels per eenheid vereisten, liep deze stilstandtijd op tot 30% van de dagelijkse productie-uren. Ten tweede hadden de verouderde besturingssystemen moeite om consistente precisie te handhaven – vooral voor complexe procedures. De componenten van het bedrijf vereisten nauwe toleranties (tot 0,005 mm), maar frequente programmeerfouten en een trage systeemrespons leidden tot een afkeuringspercentage van 7% van de producten, wat de materiaalverspilling en klachten van klanten verhoogde.

“We hadden een draaibank nodig die snel van gereedschap kon wisselen en nauwe toleranties kon aanhouden, zelfs bij het draaien in ploegendiensten van 12 uur”, aldus de productiedirecteur van het bedrijf. “Onze klanten eisen tijdige levering van zeer precieze onderdelen, en onze oude machines konden het niet bijhouden.”

De AT-361MY pakte elk pijnpunt aan met zijn doelgerichte ontwerp, gecentreerd rond twee baanbrekende componenten:

• TCSM Power Turret (BMT55-12T Spec): Deze 12-gereedschap turret elimineerde handmatige gereedschapswissels, waardoor de wisseltijd werd teruggebracht van 15–20 minuten tot slechts 40–60 seconden per gereedschap. Met 12 speciale stations ondersteunde de turret gelijktijdige composietbewerking – het draaien van een as, het boren van gaten en het frezen van groeven in één continue cyclus. De dagelijkse productie steeg met 40% binnen de eerste maand.
• FANUC OI-TF Besturingssysteem: Het in de industrie bewezen FANUC-systeem vereenvoudigde de programmering, verminderde fouten met 65% en leverde real-time parameter aanpassingen. De intuïtieve interface stelde operators (zelfs degenen met basistraining) in staat om complexe taken in de helft van de tijd op te zetten, terwijl de snelle verwerkingssnelheid zorgde voor een soepele, consistente bewerking van ingewikkelde onderdelen.
• Allround prestaties: Ter aanvulling van de turret en het besturingssysteem, kon de AT-361MY met een Z-as-verplaatsing van 1100 mm lange werkstukken (tot 1100 mm) in één keer aan, waardoor gesplitste verwerking overbodig werd. De 3,0 kW servomotoren (X/Y/Z-assen) en hoogprecisie kogelomloopspindels (R32/10 voor X/Y, R40/10 voor Z) bereikten een herhaalbaarheid van 0,003 mm (X-as), 0,005 mm (Y-as) en 0,007 mm (Z-as) – waardoor het afkeuringspercentage werd verlaagd van 7% naar 1,2%.

Het TCSM Turret (BMT55-12T) is de werkpaard van de AT-361MY, ontworpen voor grootschalige, multi-task bewerking:

• 12 Gereedschapsstations: Biedt plaats aan een volledig assortiment gereedschappen (draai-inzetstukken, boren, vingerfrezen) voor complexe onderdelen, waardoor meerdere machines of handmatige gereedschapswissels overbodig worden. Voor de ascomponenten van het bedrijf (die 6 gereedschapswissels vereisen), betekende dit dat elke eenheid in 8 minuten werd voltooid in plaats van 15.
• 3,7 kW Power Tool Motor: Levert stabiel koppel voor zwaar snijden (bijv. frezen van stalen componenten) en precieze controle voor delicate taken (bijv. het boren van kleine gaten in aluminium onderdelen). De compatibiliteit van de motor met verschillende materialen (staal, aluminium, legeringen) maakte de AT-361MY tot een veelzijdige oplossing voor de diverse productlijn van het bedrijf.
• Duurzaam ontwerp: De robuuste constructie van de turret is bestand tegen 12 uur per dag gebruik, met minimaal onderhoud. Na 6 maanden gebruik meldde het bedrijf geen turret-gerelateerde stilstand – een groot contrast met hun oude machines, die maandelijks turretreparaties nodig hadden.

Het FANUC OI-TF Besturingssysteem is het “brein” van de AT-361MY, dat nauwkeurigheid en efficiëntie in elke stap garandeert:

• Foutreductie: De ingebouwde diagnostische tools van het systeem markeren programmeerfouten (bijv. onjuiste gereedschapscorrecties) voordat de bewerking begint, waardoor kostbare materiaalverspilling wordt voorkomen. Voor het bedrijf betekende dit een besparing van $12.000 per maand aan schrootkosten.
• Snelle installatie: Voorgeladen bewerkingstemplates voor veelvoorkomende onderdelen (bijv. assen, schijven) verminderden de installatietijd met 50%. Operators voeren eenvoudig de afmetingen van het onderdeel in en het systeem genereert automatisch het programma – ideaal voor grootschalige, herhaalde bestellingen.
• Bewaking op afstand: Het FANUC-systeem ondersteunt diagnose op afstand, waardoor het technische team van de fabriek problemen kan oplossen zonder de productie te stoppen. Eens werd een kleine programmeerfout in 10 minuten opgelost via toegang op afstand – waardoor een stilstand van 2 uur werd voorkomen.

De waarde van de AT-361MY reikt verder dan zijn turret en besturingssysteem, met functies die zijn afgestemd op industriële duurzaamheid en prestaties:

• High-Power Spindel: Een 11-15 kW (Guangyu) spindelmotor met een snelheid van 3000(2500) tpm kan zowel snelle aluminiumbewerking als langzame, zware stalen bewerking aan. De A2-8 neus en 92(106) mm doorlopende gatdiameter van de spindel ondersteunen grote staafmaterialen (tot 92 mm), waardoor de materiaalverwerkingstijd wordt verkort.
• Programmeerbare losse kop: Met een 80 mm doorn (MT5 conus) biedt de losse kop stabiele ondersteuning voor lange werkstukken, waardoor trillingen worden geminimaliseerd en de oppervlakteafwerking wordt verbeterd. Voor de assen van 1000 mm lang van het bedrijf elimineerde deze functie kromtrekken en zorgde voor een consistente diameter over het hele onderdeel.
• Ruimte & efficiëntie: Met een gewicht van 6400 kg en een vloeroppervlak van 355*177 cm past de machine gemakkelijk in de werkplaats van het bedrijf. De watertank van 300 liter houdt de gereedschappen koel tijdens lange runs, waardoor de levensduur van de gereedschappen met 25% wordt verlengd en de kosten voor gereedschapsvervanging worden verlaagd.